进货检验主要包括监控供应商的过程能力指数、过程性能指数、测量系统、质量管理体系、进货质量检验，推动质量改进以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。 （1）对供应商质量保证能力的监控
监控供应商的质量保证能力的变化，目的：一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，确保最终产品或服务的质量，实现顾客满意；二是与供应商共同发现改进的机会，寻找改进的切入点，在更高层次上创造价值。
这一阶段的供应商评价应尽量采用定量分析的方法。根据产品和服务的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有过程能力分析、测量系统分析、质量管理体系评价、水平对比法和优秀模式等方法。
（2）质量检验的管理
对供应商的质量控制来讲，质量检验的管理主要是进货检验的管理以及对供应商的检验工作进行适当的评价和控制，但重点仍然是企业的进货检验。对于批量正常进货的检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行核对性的检查。进货检验应在采购产品入库或投产前进行，有关部门应向检验部门提供采购产品的图样、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证文件或由供应商签发的合格证明，以便进货检验人员进行核对。进货检验一般可集中在进货检验站进行。对于关键产品、大量进货或体积庞大的货物可根据需要派出检验人员常驻供应商处进行检验或到供应商处进行巡回检验。
1、首先由仓库开出验收单。
2、IQC人员在接到验收单时，依据验收单找出相应的检验规范及图纸。
3、依据检验规范上的检验项目及图纸上的规格进行检验。
4、检验合格时，于｛原物料标识卡｝上加盖“合格章”表示该批允收，并依据｛收料凭单｝开立｛验收凭单｝打印经IQC与仓库会签后双方各保留一联以便追溯，仓库人员并执行入库动作。
5、检验不合格时，除在该批外包装上贴｛不合格标签｝标示，将不合格事项及原因记录于｛进料检验日报表｝中，同时开立｛供货商质量改善报告｝由相关部门会签后作最终判定，若不合格则开立｛验退单｝。
6、不合格品的处理有以下方式：
1）特采：若急需使用该批原材料或应供货商的请求而做特采处理时，依据｛不合格品管制作业程序｝之规定，由生管单位统一开出｛特采申请单｝会签相关部门决定处理方式，必要时开物料监审会议最后定夺。决定特采时，IQC人员撕掉｛不合格标签｝，重新贴上｛特采标签｝以示特采。
2）重工、筛选：分为我司代供货商重工或筛选、供货商来厂重工或筛选、退回供货商重工或筛选。若我司代为重工或筛选，由生管统一安排重工时机及重工人员；若供货商来厂重工、筛选或退回供货商重工、筛选由采购统一知会供货商。
3）拒收，IQC知会采购由采购通知供货商将货拉回。
7、检验资料之回馈：进料检验人员应将每批进料之记录记载于｛进料检验日报表｝上，以作为供货商评比之依据。
8、若不合格经最终判定为质量异常时，IQC人员须开出｛供货商质量改善报告｝，给单位主管核实并会签采购人员后由采购通知供货商要求供应商在三个工作日内做出改善对策的回复。
9、IQC人员接到供货商改善报告后，对其改善与预防措施进行效果验证，如对策无效要求供货商重新分析原因提供改善对策，然后再进行验证，直至对策生效不再发生此不良现象为止。
10、IQC人员于每月月初对上个月的供货商质量状况进行评分，将记录于｛月份厂商进料质量评比｝表中。
